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冲孔模具的结构与一般落料模相似，结构由上模座；标记槽凸模；-凸模垫板；凸镆固定板；槽形凸模；导柱；导套；卸料板；凹模；凹模套圈；下垫板；下模座；定位块；推杆螺钉；推板；打杆组成。但冲孔模有其自己的特点，特别是冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。在已成形零件侧壁上冲孔时，要设计凸模水平运动方向的转换机构。
（1）侧壁冲孔模（2）单工序多凸模冲孔模（3）冲小孔模
连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
硬质合金模具材料需要具备四大性能，即：
1.具有高的强韧性
模具在挤压过程中，要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷，故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性，因此，模具材料应有良好的淬透性，这样才能保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折、纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。
2.良好的耐磨性
模具应有高的耐磨性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。
一般来说，钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与回火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，虽然热处理后具有同样的硬度值，实际使用时，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍，所以，在大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。
3.足够的热稳定性
当连续生产时，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160-180℃作回火温度的模具材料，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具材料，应具备良好的抗回火稳定性。
4.良好的工艺性
冷挤压模具的制造周期长，工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料，才能满足生产上的需要。
折弯机模具制造的必须考虑要素
1. 铝合金种类选择：一般情况下，铝合金的种类选择必须尊崇以下几个特性：
a.较强的高度；b.优良的流动性；c.晶粒细小；d.气孔倾向较小。
2. 收缩率的确定：收缩率的实际大小关系到折弯机模具的精度，与制品的形状形成存在密不可分的关系，科学操作的要求是模具制造厂与滚塑生产厂之间能否形成密切的配合。
3.毛坯铸造：毛坯表面是否存在气孔，一直是滚塑界非常关注的重大问题，气孔一旦产生即意味着操作宣告失败，毛坯表面的质量的保护是行业科研主题之一。
4. 模具加工过程从木模就开始采用加工中心进行加工，这样做可以有效地的保证壁厚均匀，之后经过CNC加工和电火花加工，再经钳工抛光、制作皮纹和喷涂特富龙等诸多工序，进而完成整个折弯机模具的生产过程。折弯机模具的制造从来都不是一蹴而就的，而是经过很多的精心步骤完成，否则这些折弯机模具很难再保证的质量。
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